Hafengebiete

Es ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung, dass Arbeiten in Häfen ohne Unterbrechungen vonstatten gehen können. Daher müssen Schäden am Asphalt und Verzögerungen bei dessen Instandsetzung so gering wie möglich gehalten werden. Zudem ist es sehr wichtig, dass die Arbeitsabläufe in einem Hafengebiet sicher durchgeführt werden. Schließlich steht die Sicherheit an erster Stelle. Dies kann durch die Auswahl von Asphaltbelägen höchster Qualität erreicht werden. 

Die Straßen und Industriegebiete in den Häfen werden sehr starken Belastungen ausgesetzt. Hier reichen daher herkömmliche Asphaltarten nicht aus. Speziell für Anwendungen bei Containerterminals, LKW-Standstreifen und spezifischen Industriegebieten hat Ooms Sealoflex® Super Stabilen Asphalt (SSA®) entwickelt. Wir arbeiten unter anderem für das meistgenutzte Containerterminal Europas (Euromax) und den Fährhafen von Den Helder.

Sealoflex® Super Stabiler Asphalt Sealoflex® SSA ist eine Asphaltmischung mit einer äußerst hohen Stabilität. Die innovative Formel mit der Verwendung spezieller Gesteinskörnungen und sehr stark modifizierter Bindemittel sorgt dafür, dass der Asphalt eine sehr hohe Beständigkeit gegen Verformungen aufweist, sowohl bei statischer als auch bei dynamischer Belastung als auch beim Drehbewegungen. Die sehr hohe Verformungsbeständigkeit ist vergleichbar mit der einer mit Zementschlämme gefüllten Kombinationsdeckschicht (mit Zementschlämme gefüllter offenporiger Asphaltbeton (ZOAB)). Die Anfälligkeit für Risse ist jedoch mit der von normalem Asphalt vergleichbar. Diesen Asphalt können wir auch bei einer niedrigen Temperatur herstellen und so die CO2-Emissionen um 30 % senken.

Unsere Zusicherungen 

• Mindestens eine Verdoppelung der Nutzungsdauer im Vergleich zu herkömmlichen Marshall-Asphalt.
• Asphalt mit der höchstmöglichen Beständigkeit gegen Spurrillen.
• Perfekt für extrem beanspruchte Lager- und Umschlagflächen, die beste Anwendung für Automated Guided Vehicles.
• Maximale Verfügbarkeit der Beläge.
• Eine CO2-Reduktion um 30 % bei der Produktion.
• Eine Dampf- und Aerosolreduzierung von 80 % während der Verarbeitung.
• Mit unseren mobilen PMB-Anlagen können wir direkt an Projektstandorten produzieren.